Сварные цепи

В зависимости от длины звеньев сварные цепи разделяют на длиннозвенные (с длиной звена t >5d, где d —диаметр цепной  стали) и короткозвенные (с длиной звена t =(2,7 -2,8) d).

В грузоподъемных машинах применяют исключительно короткозвепиые цепи

(по ГОСТу 2319—60).

По степени точности изготовления короткозвенные цепи разделяют на нека-либрованные, у которых допускаемые отклонения от номинальной длины и ширины звена могут достигать 10% величины диаметра цепной стали, и калиброванные, у которых отклонения по длине звена не превышают 3% и по ширине 5%. Некалиброванпые цепи предназначены для работы па гладких блоках и барабанах, а калиброванные — для работы на цепных блоках-звездочках с углублениями (гнездами) для звеньев.

Основными преимуществами сварных цепей являются большая сопротивляемость износу и гибкость, допускающая огибание блоков и звездочек малых диаметров. К числу недостатков относятся: больший вес, чем у стальных канатов, сложность изготовления и внезапность разрыва звеньев при перегрузке (в проволочных канатах при перегрузке сначала лопаются отдельные проволоки). Сварные цепи применяют главным образом в ручных подъемных механизмах.

Выборочная характеристика сварных калиброванных цепей приведена в табл. 8.

Расчет (определение прочных размеров) сварных цепей ведут аналогично расчету стальных проволочных канатов — по заданным нагрузке и коэффициенту запаса прочности. Сначала определяют необходимое разрывное усилие цепи по формуле (8), а затем по табл. 8 ГОСТа 2319—60 выбирают соответствующую цепь.

По нормам Госгортехнадзора сварные цепи в кранах и подъемных механизмах должны иметь следующие запасы прочности;

а) с ручным приводом — Нe менее 3 при работе калиброванных и некалиброванных цепей па гладких блоках и барабанах и не менее 4,5 при работе калиброванных цепей на звездочках;

б) с машинным приводом — не менее 6 при работе калиброванных и некалиброванных цепей на гладких блоках и барабанах и не менее 8 при работе калиброванных цепей на звездочках.