Точность изготовления деталей из пластмасс

Технологический допуск — это допуск, опре­деляемый пределами рассеяния размеров дета­лей при их изготовлении с учетом экономиче­ски достижимой точности для данного мате­риала и данного метода формования или обра­ботки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в тех случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349-88 конструкторский допуск не больше технологического.

На точность размеров деталей из пласт­масс, получаемых в формах, влияют: свойства материала, технология переработки (способ и режимы), особенности конструкции детали и формы, условия хранения и применения. Ос­новные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс, а также формующих элементов, приведены в табл. 41.

Квалитеты для размеров деталей из пласт­масс простой геометрической формы, полу­чаемых формованием (прессованием, литьем и т.д.), приведены в табл. 42. Они могут назна­чаться либо по колебанию усадки ∆S материа­ла, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616-80, либо по усадке, определенной измерением конкретных деталей.

Примечание. К деталям простой геомет­рической формы относят, например, плоские моно­литные детали с габаритными размерами до 50мм, с соотношением высоты к длине не более 1 : 10 и разностенностью не более 2 : 1, а также детали — тела вращения с отношением диаметра к высоте не более 1 : 2 и толщиной стенок 3-5мм.

Квалитеты в табл. 42 установлены для раз­меров, оформляемых одним формующим эле­ментом формы (А1), и размеров детали, оформляемых двумя и более подвижными относительно друг друга элементами формы или составными частями формы (А2, А3) (рис. 36). Размеры категории А2 и А3 могут быть получены меньшей точности, чем А1, в резуль­тате влияния дополнительных погрешностей, например, зазоров между перемещающимися частями формы.

Усложнение конфигурации детали при прочих равных условиях приводит к пониже­нию точности (условно на один квалитет по сравнению с простым изделием).

Для оценки суммарной общей погрешно­сти изготовления δобщ изделий из пластмасс важен вопрос о технологических уклонах, ко­торые назначают в необходимых случаях на наружные и внутренние поверхности. Уклоны дополнительно увеличивают погрешность δукл размеров. Рекомендуются следующие значения углов технологических уклонов α:

наружные поверхности: 30′, 45′, 1°, 1,5°

внутренние поверхности,

в том числе отверстия глубиной l > 1,5d: 45′, 1°, 2°

отверстия глубиной l≤ 1,5d: 30′, 45′

поверхности выступов, ребер жесткости и подобных конструктивных элементов: 1°, 2°, 5°

Угол технологического уклона, равный 15′, хотя и применяют, но следует помнить, что метрологическая погрешность, возникающая при контроле такого небольшого угла на по­верхностях пластмассовых изделий универ­сальными измерительными средствами, почти соизмерима с абсолютными значениями измеряемого параметра. Меньшие из перечислен­ных значений углов технологического уклона рекомендуются для материалов с более низки­ми колебаниями усадки (условно до 0,4%), а более высокие значения — с большими колеба­ниями усадки (условно свыше 0,4%).

рисунок

Рис. 36

1. Факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс и формующих элементов тех­нологической оснастки

Объект

Факторы, вызывающие неточность размеров

при изготовлении

при хранении и эксплуатации

Детали из пластмасс

Рассеяние технологических свойств, например усадки

Условия предварительной подготовки пластмасс

Неточность формы (неточ­ность изготовления, износ формующих элементов, не­точность сборки)

Условия механической обработки (при ее приме­нении)

Условия размерного кон­троля

Дополнительная усадка

Условия окружающей среды (температура, влажность, хи­мический состав)

Напряженное состояние мате­риала детали

Старение материала

Условия размерного контроля

Формующие элементы техно­логической оснастки

Неточность изготовления

Неточность сборки

Условия размерного кон­троля

Износ

Условия эксплуатации (измене­ние температуры, деформация)

Условия работы оборудования

2. Квалитеты для размеров деталей из пластмасс

Интервалы размеров, мм

Квалитеты при колебаниях усадки ∆S, %

до 0,06

св. 0,06 до 0,10

св. 0,10 до 0,16

св. 0,16 до 0,25

св. 0,25 до 0,40

св. 0,40 до 0,60

св. 0,60 до 1,00

св. 1,00

Размеры категории А1

До 3

8

9

10

11

12

13

14

15

Св. 3 до 30

8

9

10

И

12

13

14

15

» 30 » 120

9

10

И

12

13

14

15

16

» 120 » 250

10

11

12

13

14

15

16

17

» 250 » 500

11

12

13

14

15

16

17

18

Размеры категории А2 и А3

До 3

10

И

12

13

14

15

16

17

Св. 3 до 30

9

10

11

12

13

14

15

16

» 30 » 120

10

11

12

13

14

15

16

17

» 120 » 250

11

12

13

14

15

16

17

18

» 250 » 500

12

13

14

15

17

18

Для сопрягаемых размеров изделий, точ­ность которых оценивают квалитетами 8-13 (включительно), в зависимости от угла техно­логического уклона используют два варианта учета погрешности уклона (δукл):

1) при α ≤ 1° погрешность уклона должна располагаться в заданном поле допуска разме­ра (как и другие погрешности формы, если они не оговариваются особо);

2) при α > 1° погрешность уклона не рас­полагается в поле допуска размера, а сопряже­ние рассматривается как коническое (рассчи­тывают по специальной методике).

Точность несопрягаемых размеров изделий из пластмасс оценивают квалитетами 14 — 18; для этих размеров погрешность δукл, определя­ют отдельно:

δобщ = 2Htgα,

где Н — высота того элемента детали, на кото­рый назначают уклон.

Общую погрешность δобщ несопрягаемых размеров находят суммированием данных, полученных из табл. 42, и данных, полученных расчетом:

δобщ = δт + δукл.

Точность изготовления деталей из пластмасс резанием. Обработка деталей из пластмасс ре­занием применяется: когда сложную конфигу­рацию детали трудно выполнить в металличе­ской форме без значительного усложнения формы; для повышения точности размеров деталей после формования; при изготовлении деталей из пластмассовых полуфабрикатов.

В табл. 43 приведены данные о точности деталей из пластмасс при изготовлении их различными видами обработки резанием.

3. Достижимая точность обработки резанием деталей из пластмасс размерами 1 — 500мм

Вид обработки

Обрабатываемые поверхности

Квалитеты

для реактопла­стов

для термопластов

аморфных

кристаллизующихся

Чистовое шлифование

Наружные цилиндрические поверхности

6; 7

7; 8

8; 9

Плоские поверхности, отверстия

7; 8

8; 9

9; 10

Развертывание двухкратное точное

Отверстия

7; 8

8; 9

9; 10

Чистовое обтачивание

Наружные цилиндрические поверхности

7; 8

8; 9

9; 10

Чистовое растачивание

Отверстия

8; 9

9; 10

10; 11

Предварительное шлифование

Наружные цилиндрические и плоские поверхности

8; 9

9; 10

10; 11

Зенкерование

Отверстия

8; 9

9; 10

10; 11

Чистовое фрезерование

Плоские поверхности

9; 10

10; 11

11; 12

Сверление

Отверстия

10; 11

11; 12

12; 13

Черновое обтачивание

Наружные цилиндрические поверхности

11; 12

12; 13

13; 14

Черновое фрезерование

Плоские поверхности

11; 12

12; 13

13; 14

Примечание. К наиболее распространенным реактопластам относятся порошкообраз­ные фенопласты и аминопласты, волокнистые пресс-материалы типа АГ-4, ДСВ, слоистые материалы типа текстолита, гетинакса и др.; к аморфным термопластам — полистирол, акрилопласты и др.; к кристаллизующимся термопластам — полиамиды, полиэтилены, полиформаль­дегиды и др.

Поля допусков деталей из пластмасс

Стандарт устанавливает поля допусков и предельные отклонения для гладких сопрягае­мых и несопрягаемых элементов деталей из пластмасс с номинальными размерами до 3150мм.

Допуски и предельные отклонения, уста­новленные в стандарте, относятся к размерам деталей при температуре 20°С и относитель­ной влажности окружающего воздуха 50%,

1. Поля допусков деталей из пластмасс должны соответствовать указанным в табл. 4 и 5 для номинальных размеров до 500мм. Стандарт предусматривает также поля допус­ков для номинальных размеров св. 500 до 3150мм.

Примечание. Поля допусков, приведенные в табл. 4, 5, являются ограничительным отбором из совокупности полей допусков по ГОСТ 25347-82, а также включают поля допусков, не предусмотренные ГОСТ 25347-82, но образованные по ГОСТ 25346-89.

2. В обоснованных случаях для обеспече­ния требований к изделиям из пластмасс до­пускается применять другие поля допусков по ГОСТ 25347-82, не приведенные в табл. 4, 5, а также дополнительные поля допусков.

3. Предельные отклонения, не предусмот­ренные ГОСТ 25347 — 82, приведены в табл. 6 и 7.

Дополнительные поля допусков. Для деталей из пластмасс устанавливают следующие допол­нительные поля допусков (на базе основных отклонений, не предусмотренных ГОСТ 25346-39) для размеров:

до 500 мм:

валы – ay11, az11. ze11,

отверстия – AY11, AZ11, ZE11;

св. 500 до 3150мм:

вал – b12,

отверстие — В12.

Формулы для расчета и числовые значения основных отклонений валов и отверстий для дополнительных полей допусков приведены в приложении ГОСТ 25349-88.

Контроль деталей из пластмасс, изготовлен­ных литьем под давлением или прессованием, должен производиться после выдержки, необ­ходимой для релаксации внутренних напряже­ний материала и стабилизации размеров. Вре­мя выдержки деталей после изготовления до контроля, если оно не оговорено особо, долж­но быть не менее 16ч.

 

 

Рекомендации по образованию посадок

1. Посадки в соединениях пластмассовых деталей с пластмассовыми или с металличе­скими рекомендуется выбирать в соответствии с табл. 48 (система отверстия) и табл. 49 (система вала).

2. Для металлических деталей в соединени­ях с деталями из пластмасс рекомендуется назначать следующие поля допусков по ГОСТ 25347-82:

для валов — h7, h8, h9, h10, h11, h12;

для отверстий — H7, Н8, Н9, Н10, Н11, Н12.

3. Кроме посадок, указанных в табл. 48 и 49, возможно образование других посадок; в частности, в соединениях пластмассовых дета­лей друг с другом, требующих, как правило, больших зазоров или натягов, чем соединения пластмассовых деталей с металлическими, мо­гут быть целесообразны посадки, образованные полями допусков отверстий по системе вала с нолями допусков валов по системе отверстия.

4. Поля допусков валов для номинальных размеров до 500мм (по ГОСТ 25349-88)

Квалитет

Основные отклонения

а

b

с

d

e

f

h

js

k

u

x

y

z

za

zb

zc

8

с8

d8

e8

f8

h8

js8*

k8**

u8

x8

z8

9

d9

e9

f9

h9

js9*

k9**

10

d10

h10

js10*

k10**

x10**

y10**

z10**

za10**

zb10**

zc10**

11

a11

b11

e11

d11

h11

js11*

k11**

zc11**

12

b12

h12

js12*

13

h13

js13*

14

h14*

js14*

15

h15*

js15*

16

h16*

js16*

17

h17*

js17*

18

h18*

js18*

* Поля допусков, не рекомендуемые для посадок.

** Поля допусков, не предусмотренные ГОСТ 25347-82.

5. Поля допусков отверстий для номинальных размеров до 500мм (по ГОСТ 25349-88)

Клалитет

Основные отклонения

А

В

С

D

Е

F

Н

JS

N

U

X

Y

Z

ZA

ZB

ZC

8

D8

Е8

F8

Н8

JS8*

N8

U8

9

D9

Е9

F9

Н9

JS9*

N9

10

D10

Н10

JS10*

N10**

X10**

Y10**

Z10**

ZA10**

ZB10**

ZC10**

11

A11

B11

С11

D11

Н11

JS11*

N11**

ZC11**

12

В12

Н12

JS12*

13

Н13

JS13*

14

Н14*

JS14*

15

Н15*

JS15*

16

Н16*

JS16*

17

Н17*

JS17*

18

Н18*

JS18*

* Поля допусков, не рекомендуемые для посадок.

** Поля допусков, не предусмотренные ГОСТ 25347-82.

6. Предельные отклонения валов для номинальных размеров до 500мм

Интервалыразмеров,мм

Поле допуска

k8

k9

k10

x10

у10

z10

za10

zb10

zc10

k11

zc11

Предельные отклонения, мкм

До 3

+ 14

— 0

+25

0

+40

0

+66

+26

+80

+40

+ 100

+60

+60

0

+ 120

+60

Св. 3 до 6

+ 18

0

+30

0

+48

0

+83

+35

+98

+50

+128

+80

+75

0

+ 155

+80

Св. 6 до 10

+22

0

+36

0

+58

0

+ 100

+42

+125

+67

+ 155

+97

+90

0

+187

+97

Св. 10 до 14

+27

0

+43

0

+70

0

+ 120

+50

+ 160

+90

+200

+130

+110

0

+240

+130

Св. 14 до 18

+ 130

+60

+178

+108

+220

+150

+260

+150

Св. 18 до 24

+33

0

+52

0

+84

0

+147

+63

+ 157

+73

+ 182

+98

+220

+136

+272

+188

+130

0

+318

+188

Св. 24 до 30

+ 159

+75

+ 172

+88

+202

+118

+244

+160

+302

+218

+348

+218

Св. 30 до 40

+ 39

0

+62

0

+ 100

0

+ 180

+80

+ 194

+94

+212

+112

+248

+148

+300

+200

+374

+274

+160

0

+434

+274

Св. 40 до 50

+ 197

+97

+214

+114

+236

+136

+280

+180

+342

+242

+425

+325

+485

+325

Св. 50 до 65

+46

0

+74

0

+ 120

0

+242

+122

+264

+144

+292

+172

+ 346

+226

+420

+300

+525

+405

+ 190

0

+595

+405

Св. 65 до 80

+266

+146

+294

+174

+330

+210

+394

+274

+480

+360

+600

+480

+670

+480

Св. 80 до 100

+54

0

+87

0

+ 140

0

+318

+178

+354

+214

+398

+258

+475

+335

+585

+445

+725

+585

+220

0

+805

+585

Св. 100 до 120

+54

0

+87

0

+ 140

0

+ 350

+210

+394

+254

+450

+310

+540

+400

+665

+525

+ 830

+690

+220

0

+910

+690

Св. 120 до 140

+63

0

+ 100

0

+ 160

0

+408

+248

+460

+300

+525

+365

+630

+470

+780

+620

+960

+800

+250

0

+ 1050

+800

Св. 140 до 160

+440

+280

+500

+340

+575

+415

+695

+535

+860

+700

+1060

+900

+1150

+900

Св. 160 до 180

+470

+310

+540

+380

+625

+465

+760

+600

+940

+780

+1160

+1000

+1250

+1000

Св. 180 до 200

+72

0

+ 115

0

+185

0

+535

+350

+610

+425

+705

+520

+855

+670

+1065

+880

+1335

+1150

+290

0

+1440

+1150

Св. 200 до 225

+570

+385

+655

+470

+760

+575

+925

+740

+1145

+960

+1435

+1250

+1540

+1250

Св. 225 до 250

+610

+425

+705

+520

+825

+640

+1005

+820

+1235

+1050

+1535

+1350

+1640

+1350

Св. 250 до 280

+81

+ 130

+210

+685

+475

+790

+580

+920

+710

+1130

+920

+1410

+1200

+1760

+1550

+320

+1870

+1550

Св. 280 до 315

0

0

0

+735

+525

+860

+650

+1000

+790

+1210

+1000

+1510

+1300

+1910

+1700

0

+2020

+1700

Св. 315 до 355

+89

+ 140

+230

+820

+590

+960

+730

+1130

+900

+1380

+1150

+1730

+1500

+2130

+1900

+360

+2260

+1900

Св. 355 до 400

0

0

0

+890

+660

+1050

+820

+1230

+1000

+1530

+1300

+1880

+1650

+2330

+2100

0

+2460

+2100

Св. 400 до 450

+97

+ 155

+250

+990

+740

+1170

+920

+1350

+1100

+1700

+1450

+2100

+1850

+2650

+2400

+400

+2800

+2400

Св. 450 до 500

0

0

0

+1070

+820

+1250

+1000

+1500

+1250

+1850

+1600

+2350

+2100

+2850

+2600

0

+3000

+2600

 7. Предельные отклонения отверстий для номинальных размеров до 500мм

Интервалыразмеров,мм

Поле допуска

N10

Х10

Y10

Z10

ZA10

ZB10

ZC10

N11

ZC11

Предельные отклонения, мкм

До 3

-4

-26

-40

-60

-4

-60

-44

-66

-80

-100

-64

-120

Св. 3 до 6

0

-35

-50

-80

0

-80

-48

-83

-98

-128

-75

-155

Св. 6 до 10

0

-42

-67

-97

0

-97

-58

-100

-125

-155

-90

-187

Св. 10 до 14

0

-50

-90

-130

0

-130

-70

-120

-160

-200

-110

-240

Св. 14 до 18

0

-60

-108

-150

0

-150

-70

-130

-178

-220

-110

-260

Св. 18 до 24

0

-63

-73

-98

-136

-188

0

-188

-84

-147

-157

-182

-220

-272

-130

-318

Св. 24 до 30

0

-75

-88

-118

-160

-218

0

-218

-84

-159

-172

-202

-244

-302

-130

-348

Св. 30 до 40

0

-80

-94

-112

-148

-200

-274

0

-274

-100

-180

-194

-212

-248

-300

-374

-160

-434

Св. 40 до 50

0

-97

-114

-136

-180

-242

-325

0

-325

-100

-197

-214

-236

-280

-342

-425

-160

-485

Св. 50 до 65

0

-122

-144

-172

-226

-300

-405

0

-405

-120

-242

-264

-292

-346

-420

-525

-190

-595

Св. 65 до 80

0

-146

-174

-210

-274

-360

-480

0

-480

-120

-266

-294

-330

-394

-480

-600

-190

-670

Св. 80 до 100

0

-178

214

-258

-335

-445

-585

0

-585

140

-318

-354

-398

-475

-585

-725

-220

-805

Св. 100 до 120

0

-210

-254

-310

-400

-525

-690

0

-690

-140

-350

-394

-450

-540

-665

-830

-220

-910

Св. 120 до 140

0

-248

-300

-365

-470

-620

-800

0

-800

-160

-408

-460

-525

-630

-780

-960

-250

-1050

Св. 140 до 160

0

-280

-340

-415

-535

-700

-900

0

-900

-160

-440

-500

-575

-695

-860

-1060

-250

-1150

Св. 160 до 180

0

-310

-380

-465

-600

-780

-1000

0

-1000

-160

-470

-540

-625

-760

-940

-1160

-250

-1250

Св. 180 до 200

0

-350

-425

-520

-670

-880

-1150

0

-1150

-185

-535

-610

-705

-855

-1065

-1335

-290

-1440

Св. 200 до 225

0

-385

-470

-575

-740

-960

-1250

0

-1250

-185

-570

-655

-760

-925

-1145

-1435

-290

-1540

Св. 225 до 250

0

-425

-520

-640

-820

-1050

-1350

0

-1350

-185

-610

-705

-825

-1005

-1235

-1535

-290

-1640

Св. 250 до 280

0

-475

-580

-710

-920

-1200

-1550

0

-1550

-210

-685

-790

-920

-ИЗО

-1410

-1760

-320

-1870

Св. 280 до 315

0

-525

-650

-790

-1000

-1300

-1700

0

-1700

-210

-735

-860

-1000

-1210

-1510

-1910

-320

-2020

Св. 315 до 355

0

-590

-730

-900

-1150

-1500

-1900

0

-1900

-230

-820

-960

-ИЗО

-1380

-1730

-2130

-360

-2260

Св. 355 до 400

0

-660

-820

-1000

-1300

-1650

-2100

0

-2100

-230

-890

-1050

-1230

-1530

-1880

-2330

-360

-2460

Св. 400 до 450

0

-740

-920

-1100

-1450

-1850

-2400

0

-2400

-250

-990

-1170

-1350

-1700

-2100

-2650

-400

-2800

Св. 450 до 500

0

-820

-1000

-1250

-1600

-2100

-2600

0

-2600

-250

-1070

-1250

-1500

-1850

-2350

-2850

-400

-3000

 8. Рекомендуемые посадки в системе отверстия для номинальных размеров до 500мм

 

Поле допуска основного отверстия

Основные отклонения валов

ау

az

а

b

с

d

е

f

h

k

u

х

у

z

za

zb

zc

ze

Н8

H8/с8

Н8/d8

H8/е8

Н8/f8

H8/h8

H8/k8

H8/u8

H8/x8

H8/z8

Н9

Н9/d9

Н9/е9

Н9/f9

Н9/h9

Н9/k9

Н9/x10

Н9/y10

Н9/z10

Н9/za10

Н9/zb10

Н10

Н10/d10

Н10/h10

Н10/k10

H10/y10

H10/z10

H10/za10

H10/zb10

H10/zc10; H10/zc11

H10/ze11

Н11

H11/ay11

H11/az11

Н11/a11

H11/b11

Н11/c11

Н11/d11

Н11/h11

H11/k11

H11/zc11

H11/ze11

Н12

Н12/b12

Н12/h12

Н13

Н13/h13

 9. Рекомендуемые посадки в системе вала для номинальных размеров до 500м

Поле допускаосновного отверстия

Основные отклонения отверстий

AY

AZ

A

В

С

D

E

F

H

N

U

X

Y

Z

ZA

ZB

ZC

ZE

h8

D8/h8

E8/h8

F8/h8

H8/h8

N8/h8

U8/h8

h9

D9/h9

E9/h9

F9/h9

H9/h9

N9/h9

X10/h9

Y10/h9

Z10/h9

ZA10/h9

ZB10/h9

h10

D10/h10

H10/h10

N10/h10

Y10/h10

Z10/h101

ZA10/h10

ZB10/h10

ZC10/h10; ZC11/h10

ZE11/h10

h11

AY11/h11

AZ11/h11

A11/h11

B11/h11

С11/h11

D11/h11

H11/h11

N11/h11

ZC11/h11

ZE11/h11

h12

B12/h12

H12/h12

h13

H13/h13