Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные (по ГОСТ 5632-72)

ГОСТ 2632-72 в ред. . разработан с учетом требований, международных стандартов ИСО 683/X111-85, ИСО 4955-83. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

I — коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали  и сшивы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической  коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II- жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

III- жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного време­ни и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

1. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов IIгруппы

Номер марки

Марки сталей и сплавов

Назначение

Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), °С

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, °С

Примечание

2 — 1

15Х6СЮ (Х6СЮ, ЭИ428)

Детали котельных установок, грубы

—

800

Устойчива в серосодержащих средах

6 – 29

6 – 25

08Х18Н10 (0Х18Н10)

12Х18Н9 (Х18Н9)

Трубы, детали печной армату­ры, теплообменники, муфели, патрубки и коллекторы вы­хлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей

800

850

Неустойчивы в серосодержа­щих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали

6 — 48

12Х25Н16Г7ЛР (X25H16I7AP, ЭИ835)

Детали газопроводных систем, изготовляемые из тонких лис­тов, ленты, сортового проката

1050

1100

Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на нике­левой основе

8-4

ХН60Ю (ЭИ559А)

Детали газопроводных систем, аппаратура

1200

Более 1250

—

8 — 6

ХН78Т (ЭИ435)

Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы

1100

1150

Неустойчива в серосодержащих средах

2. Примерное назначение коррозионно-стойких сталей и сплавов 1 группы

Номер марки

Марки сталей и сплавов

Назначение

Примечание

1 — 12

20X13 (2X13)

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при нормальной температуре и др.)

Наибольшая коррозионная стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полирования. Сталь марки 08X13 можно применять также после отжига

3 — 2

08X13 (0X13)

2 — 4

12X13 (1X13)

1 — 17

25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474)

То же

Обладает лучшей обрабатываемостью на станках по сравнению с приведенными выше

1 — 13

30X13 (3X13)

Пружины, карбюраторные иглы, клапанные пластины компрессоров, режущий, мерительный и хирургический инструмент

Сталь применяют после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью; обладает повышенной твердостью

1 — 14

40X13 (4X13)

1 — 19

95X18 (9X18, ЗИ229)

Втулки и другие детали, подвергающиеся сильному изнашиванию, шарикоподшипники высокой твердости, ножи высшего качества

Сталь применяют после закалки с низким отпуском

3 — 4

08X171 (0Х17Т, ЭИМ5)

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С.  Применяют для  сварных конструкций

Применяют в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т

3 — 6

15Х25Т(Х25Т, ЭИ439)

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки I2X18H10Tдля сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С для работы в агрессивных средах

Эксплуатировать в интервале температур 400 — 700°С не рекомендуется

3 — 7

15X28 (Х2Х, ЭИ349)

То же, и для спаев со стеклом

Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии

1 — 18

20Х17Н2 (2Х17Н2)

Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжело-нагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах

Обладает высокой твердостью (свыше 45 HRC)

5 — 4

12Х21Н5Г(1Х21Н5Т, ЭИ811)

Сварные и паяные конструкции, работающие в агрес­сивных средах

Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке но сравнению со ста­лью 08Х18Н10Т

6 — 18

15Х17АГ14 (Х17АГ14, ЭИ213)

Рекомендуется как заменитель стали 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии

—

6 — 25

6 — 29

12Х18Н9 (X18H9)

08Х18Н10 (0Х18Н10)

Применяют в виде холоднокатаного листа и лепты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)

Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии

6 — 31

6 — 27

12Х18Н10Т (X18H10Т) 12X18Н9Т (Х18Н9Т)

Сварная аппаратура в разных отраслях промышленно­сти. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станках непрерывной прокатки

6 — 37

12Х18Н12Т (Х18Н12Т)

Применяют для тех же целей, что и сталь марки 08Х12Н10, при жестком ограничении содержания феррита ой фазы

Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т

3. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы

Номер марки

Марки сталей и сплавов

Назначение

Рекомендуемая температура применения, °С

Срок работы

Температура начала интенсивного окалинообразования, °С

Примечание

1 — 6

40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)

Клапаны моторов, крепежные детали

650

Длительный

850

–

2 — 4

12X13 (1X13)

Лопатки паровых турбин, кла­паны, болты и трубы

500

Весьма длительный

750

1 — 16

13Х14НЗВ2ФР (Х41НВФР, ЭИ736)

Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности

550

То же

700

3 — 2

08X13 (0X13, ЭИ496)

Лопатки паровых турбин, кла­паны, болты и трубы

500

»

750

6 — 3

10Х11Н23Т3МР (Х12Н22ТЗМР, ЭП33)

Пружины и крепежные детали

700

Ограниченный

850

2 — 5

14Х17Н2 (LX17H2,ЭИ268)

Рабочие лопатки, диски, валы, втулки

400

Длительный

800

6 — 31

12X18H10Т (Х18Н10Т)

Детали выхлопных систем, тру­бы, листовые и сортовые детали

600

»

850

б — 46

20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)

Детали установок в химической и нефтяной промышленности: газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротив­ления)

1000

Длительный

1050

В интервале 600 — 800°С склонна к охрупчиванию из-за образования σ-фазы

6 — 48

12Х25Н16Г7ЛР (Х25Н16Г7ЛР, ЭИ835)

Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях

950

Ограниченный

1050-1100

Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435)

7 — 4

ХН38ВТ (ЭИ703)

Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях

950

То же

1050

Заменяет сплав ХН78Т

8 — 5

ХН70Ю (ЭИ652)

Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может приме­няться для нагревательных эле­Ментов сопротивления)

1100

»

1200

—

8 — 15

ХН56ВМТЮ (ЭП199)

Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали

800

»

1050

—

8 — 16

ХН70ВМТЮФ (ЭИ826)

Лопатки турбин

850

»

1080

—

Под кратковременным сроком работы условно понимают службу детали до 100ч, под ограниченным сроком работы — от 100 до 1000ч, под длительным сроком работы — от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы — время значительно большее 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).

Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.

ГОСТ 5632-72 предусматривает также другие марки сталей I, IIи IIIгрупп.

В табл. 25 — 27 в скобках приведены старые обозначения марок сталей.

В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу: сплавы на железо-никелевой основе; сплавы на никелевой осно­ве.

Химические элементы в марках стали обо­значены следующими буквами: А — азот, Б -ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Ю -алюминий, К — кобальт, X- хром, Ц — цирко­ний.

Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутст­вующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода встали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.

Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого ука­зываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.

Примерное назначение коррозионно-стойких сталей и сплавов приведено в табл. 1, жаростойких — в табл. 2, жаропрочных — в табл. 3.

В первой графе табл. 1 — 3 цифра, стоя­щая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1 … 6) или вида сплава (7; 8); цифры после тире — порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.