Точность при гибке в инструментальных штампах зависит от  ряда факторов, основными из которых являются:

1) форма и размеры изготовляемой детали;

2) однородность механических свойств заготовок, поступающих на гибку;

3) колебания по толщине изгибаемых заготовок (величины отклонений толщины заготовок от номинального размера);

4) число переходов (операций) при гибке, т. е. производится ли гибка в один или несколько переходов (операций);

5) тип гибочного штампа и точность его исполнения;

6) наличие операции калибровки после гибки;

7) точность базирования заготовки при гибке;

8) точность установки штампа (взаимное расположение пуансона и матрицы) в случае, если в последнем отсутствуют направляющие колонки.

Ориентировочные данные, касающиеся точности изготовления деталей малых и средних размеров простой формы, приведены в табл. 26 и 27.

Допуски на углы при гибке

Шероховатость поверхности при гибке зависит от шероховатости поверхности заготовки, поступающей на гибку, геометрии матрицы (радиусов схода), величины зазора между пуансоном и матрицей, колебания толщины материала, характера смазки и шероховатости поверхности рабочей полости штампа и обычно ниже на один-два класса шероховатости поверхности исходной заготовки. Из этого правила следует исключить детали, полученные в штампах со «складной матрицей», где шероховатость заготовки и детали тождественна.

Брак при гибке. Основными видами брака при гибке в штампах являются: искажение формы штампуемой детали вследствие пружинения; вмятины на поверхности детали, царапины и задиры,

Допустимые отклонения размеров деталей , получаемых гибкой
Допустимые отклонения размеров деталей , получаемых гибкой

трещины по линии гибки, изменение толщины материала в зог гибки, смещение изгибаемых участков относительно друг друг (перекос).

Причина искажения формы детали вследствие пружинения зг ключается в том, что при проектировании и изготовлении штамп были не учтены или были неправильно определены величина npeжинения и разброс в свойствах материала и размерах изгибаемы заготовок.

Если радиус закругления матрицы сделать по размерам детали то вследствие неточности штампуемого материала по толщине неточности изготовления штампа, загрязнения матрицы может быт недогиб детали. Устранить брак возможно, если радиус на. матрице сделать несколько меньше радиуса на детали.

Вмятины на поверхности изгибаемой детали обычно бывают при гибке деталей из мягких металлов. Причиной вмятин являются малые радиусы схода на матрице и износ штампа. Царапины и задиры являются следствием загрязнения смазки или налипания частиц штампуемого металла на стенки матрицы, некачественной смазки или отсутствия ее. Чтобы исключить вмятины и отпечатки на поверхности изгибаемой детали, необходимо на матрице иметь радиусы, составляющие                RM > 3S (рис. 71, а) еще лучшие результаты получаются, если рабочий профиль матрицы выполняется по трактрисе или по кривой, близкой к дуге эллипса (рис. 71,6).

Форма рабочей части матрицы для гибки
Форма рабочей части матрицы для гибки

В тех случаях, когда на боковой полке П-образной детали имеются наплывы, на отдельных участках наблюдаются утонения или искривления полок в результате неправильного выбора зазора между пуансоном и матрицей и недостаточной глубины матрицы. При зазоре между пуансоном и матрицей меньше толщины детали наблюдаются наплывы на участке А и утонение на участке Б (рис. 72, а). При зазоре между пуансоном и матрицей больше толщины детали вертикальные или наклонные полки ее не получат правильной формы (рис. 72, б)

 Влияние зазора Z на форму детали при гибке
Влияние зазора Z на форму детали при гибке

Все приведенные виды брака относились к листовым деталям. При гибке труб основным браком является искажение поперечного сечения, изменение толщины и складкообразование в зоне гибки; при гибке же профилей — искажение поперечного сечения, складкообразование и разрывы в зоне гибки.

Возможность налипания можно уменьшить тщательной полировкой рабочей полости штампа, правильным выбором зазора и смазки.

Трещины появляются в результате неправильного выбора радиуса закругления пуансона, пороков в материале, а также расположения линии вдоль направления прокатки. Перекос — неправильное расположение заготовки относительно пуансона и матрицы

 Виды брака при гибке
Виды брака при гибке

Причины утонения металла при гибке весьма разнообразны, основными из них являются малые радиусы сопряжений рабочих частей пуансона и защемление заготовки между матрицей и пуансоном при гибке фасонных деталей (рис. 73, а).

Чтобы избежать описываемых явлений, необходимо видоизменить штамп по одной из схем, показанных на рис. 73, б и в.

При гибке П- и V-образных деталей часто получаются полки разной высоты (рис, 73, е) вследствие неправильной установки фиксатора относительно матрицы, сдвига заготовки в процессе гибки из-за разных радиусов закругления (R, R1) рабочей части матрицы, различной степени отделки или износа радиусов матрицы. Сдвиг заготовки может быть и при одинаковых радиусах, особенно если рабочая полость матрицы достаточно глубокая. Избежать сдвига заготовки, а значит и большого рассеивания размеров можно, если в конструкwии штампа предусмотреть керны или прижим заготовки.